在選擇減速機的時(shí)候，建議應盡量選用標準的減速機，這可以節省成品和制造成本，還可以縮短制造周期，以利于提高工程質(zhì)量。但是現實(shí)中，當從標準減速機選不到設和于實(shí)際工作需要的齒輪機構時(shí)，這時(shí)就需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計。一般情況下，減速機的設計按一下程序進(jìn)行。

 

一．明確設計依據

設計之前要必須先明確一下原始資料：

1） 原動(dòng)機的種類(lèi)和特性，以及原動(dòng)機與減速機的連接方式等。

2） 工作機的載荷大小和特性，包括啟動(dòng)特點(diǎn)、評論、載荷變化情況、沖擊振動(dòng)程度以及工作機與減速機的連接方式等。

3） 減速比

4） 工作機的旋向以及設備的安裝要求、安裝方式等。

5） 工作環(huán)境（包括溫度、濕度、酸堿度和粉塵濃度等）。

6） 預期使用時(shí)間，一般為10年左右。

    

二．選擇傳動(dòng)形式

根據減速比，決定減速機的級數；根據制造條件和工作條件，決定齒輪的齒型，如：漸開(kāi)線(xiàn)齒或圓弧齒。直齒、斜齒和整體布局形式等；更具環(huán)境條件，決定潤滑和密封方式等。

 

   三．合理的分配減速比，進(jìn)行初步幾何計算

       按簡(jiǎn)化強度計算方法，確定各級中間距和模數，初步?jīng)Q定減速機和齒輪的基本幾何尺寸。

  

   四．進(jìn)行強度復核和結構設計

       按初定的基本尺寸，對齒面的接觸強度和齒根的彎曲強度進(jìn)行校核，而后對減速機箱體、齒輪、軸等進(jìn)行結構設計，完成設計圖樣。

 

   五．確定零件材質(zhì)

       根據減速機載荷、減速比、使用環(huán)境等因素選擇合適的齒輪，齒輪是否需進(jìn)行硬齒面處、潤滑油型號、油封材質(zhì)選用等。

 

   六．確定減速機附件

       確定減速機應具有的必要附件，如透氣孔、游標尺、視孔蓋、排油孔螺塞、風(fēng)扇和變頻器等。

 

以上都是非標減速機設計程序，根據這幾點(diǎn)，非標減速機設計就很容易設計出來(lái)。